• Carburo di silicio (SiC) vassoio ceramico, incisione a semiconduttore e movimentazione di wafer fotovoltaici
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Carburo di silicio (SiC) vassoio ceramico, incisione a semiconduttore e movimentazione di wafer fotovoltaici

Carburo di silicio (SiC) vassoio ceramico, incisione a semiconduttore e movimentazione di wafer fotovoltaici

Dettagli:

Luogo di origine: Cina
Marca: ZMSH
Miglior prezzo Contatto

Informazioni dettagliate

Densità: 30,21 g/cm3 Durezza: Durezza 2500Vickers
Dimensione del grano: 2 ~ 10 μm Purezza chimica: 99.99995%
Capacità termica: 640J·kg-1 ·K-1 Temperatura di sublimazione: 2700°C

Descrizione di prodotto

Introduzione del vassoio ceramico SIC- Sì.
- Sì.

Il vassoio ceramico SIC (Silicon Carbide Ceramic Tray) è uno strumento di trasporto industriale ad alte prestazioni basato sul carburo di silicio (SiC).fotovoltaiciIn particolare, il SiC ha un'efficacia elevata per il trattamento dei rifiuti, la lavorazione laser e altri settori.e elevata conduttività termica, è un sostituto ideale per materiali tradizionali come la grafite e i metalli in scenari industriali avanzati..

 

 Carburo di silicio (SiC) vassoio ceramico, incisione a semiconduttore e movimentazione di wafer fotovoltaici 0Carburo di silicio (SiC) vassoio ceramico, incisione a semiconduttore e movimentazione di wafer fotovoltaici 1

 

Principi fondamentaliSIC vassoio in ceramica- Sì.
 

(1) Proprietà del materiale

 

Resistenza alle alte temperature: punto di fusione fino a 2700°C, funzionamento stabile a 1800°C, adatto a processi ad alte temperature (ad esempio, incisione ICP, MOCVD).
Elevata conduttività termica: 140­300 W/m·K (superiore alla grafite e al SiC sinterizzato), garantendo una distribuzione termica uniforme e riducendo al minimo le deformazioni indotte da sollecitazioni termiche.
Resistenza alla corrosione: resistente agli acidi forti (ad esempio HF, H2SO4) e alle alcali, evitando contaminazioni o danni strutturali.
Basso coefficiente di espansione termica (4.0×10−6/K) vicino al silicio, riducendo la deformazione durante i cambiamenti di temperatura.


(2) Progettazione strutturale

 

Alta purezza e densità: contenuto di SiC ≥99,3%, porosità ≈0, formato mediante sinterizzazione ad alta temperatura (2250 ∼2450°C) per evitare la dispersione di particelle.
Dimensioni personalizzabili: supporta grandi diametri (ad esempio, φ600 mm) e funzionalità integrate (fori a vuoto, scanalature) per la movimentazione dei wafer e lo sputtering a vuoto

 

Principali applicazioniSIC vassoio in ceramica- Sì.
- Sì.

(1) Produzione di semiconduttori

 

Processamento dei wafer: utilizzato nell'incisione ICP e nella CVD (Chemical Vapor Deposition) per stabilizzare il posizionamento dei wafer.
Attrezzature MOCVD: agisce come vettore per la crescita di GaN (nitruro di gallio) nei LED ad alta luminosità, resistenti a temperature di 1100 ∼ 1200 °C.


(2) Il fotovoltaico

 

Crescita di cristalli di silicio: sostituisce i crogioli di quarzo nella produzione di silicio policristallino, tollerando temperature di fusione > 1420°C.


(3) Laser e lavorazione di precisione

 

Graffio/taglio: serve come piattaforma per materiali graffiati al laser, resistente agli impatti di fasci ad alta energia.


(4) Ingegneria chimica e ambientale

 

Apparecchiature resistenti alla corrosione: utilizzati in condotte e reattori per la manipolazione aggressiva di fluidi

 Carburo di silicio (SiC) vassoio ceramico, incisione a semiconduttore e movimentazione di wafer fotovoltaici 2

 

 

Domande e risposteSIC vassoio in ceramica
- Sì.

Q1: Come si confronta la SIC con i vassoi di grafite?
A: SIC resiste a temperature più elevate (1800 ° C vs ~ 1000 ° C) ed evita la delaminazione del rivestimento.

 

D2: I vassoi SIC possono essere riutilizzati?
R: Sì, ma evitare impatti meccanici e temperature estreme.

 

D3: Modi comuni di guasto?
R: Rottura da shock termico o da stress meccanico.

 

Q4: Adatto per ambienti a vuoto?
Risposta: Sì. Alta purezza e bassa emissioni di gas li rendono ideali per lo sputtering a vuoto e l' incisione dei semiconduttori.

 

Q5: Come selezionare le specifiche?
A: considerare la temperatura di processo, la capacità di carico e la compatibilità (ad esempio, vassoi φ600 mm per le wafer di grandi dimensioni)

 

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