Introduzione al prodotto

Macchina per foratura laser ad alta precisione raggiunge il punto laser focalizzato più piccolo attraverso l'espansione e la focalizzazione del fascio e utilizza un sistema di controllo per eseguire la micro lavorazione laser, la foratura laser e il taglio laser. Il sistema completo è dotato di un computer di controllo, software specializzato per la foratura laser e software per il taglio laser di precisione. L'interfaccia del software è intuitiva, consentendo agli utenti di impostare parametri come la dimensione dell'apertura, lo spessore e l'angolo di foratura, la velocità di foratura e la frequenza del laser. È dotato di visualizzazione grafica dei modelli di foratura, funzionalità di tracciamento del processo e supporta la programmazione G-code o la programmazione automatica tramite l'input di file CAD, rendendolo facile da usare.

Macchina per foratura laser ad alta precisioneLe caratteristiche principali includono alta precisione di foratura, zone termicamente alterate minime e potenti funzionalità software, che possono soddisfare le esigenze di micro-foratura laser per la maggior parte dei materiali. Il sistema include stadi di movimento X, Y e Z di precisione, che utilizzano viti a sfera di precisione e guide lineari. Gli assi X e Y hanno un'escursione di 50 mm e anche l'asse Z ha un'escursione di 50 mm, con una ripetibilità di <±2 micron.

 

Condizioni operative:

• Adatto per il funzionamento in un ambiente con un intervallo di temperatura da 18°C a 28°C e un'umidità relativa dal 30% al 60%.
• Compatibile con un'alimentazione di 220 V, 50 Hz, 10 A (monofase).
• Dotato di una spina conforme agli standard cinesi pertinenti. Se tale spina non è disponibile, è necessario fornire un adattatore appropriato.

Macchina per foratura laser ad alta precisione è ampiamente utilizzata in vari settori per applicazioni di foratura, tra cui filiere per trafilatura di diamanti, filiere per elettroerosione a filo lento, microfori per silenziatori, microfori per aghi, cuscinetti per gemme, ugelli e altro.

Materiali in grado di essere lavorati

Questa macchina per foratura laser è progettata per lavorare un'ampia gamma di materiali duri e fragili con una precisione eccezionale. Le sue capacità avanzate la rendono adatta per applicazioni di alta precisione in vari settori, tra cui elettronica, aerospaziale, dispositivi medici e altro ancora. La macchina può gestire materiali tradizionalmente difficili da lavorare a causa della loro durezza o fragilità.

 

1. Zaffiro
   
   
   
   Lo zaffiro, noto per la sua durezza e chiarezza ottica, è comunemente utilizzato in applicazioni di fascia alta come componenti ottici, substrati LED e cristalli di orologi. La macchina per foratura laser può ottenere una precisione a livello di micron nella foratura dello zaffiro, rendendola ideale per applicazioni che richiedono fori estremamente piccoli e precisi.
   
   
   
    

2. Ceramiche
   
   
   
   Le ceramiche, inclusi materiali avanzati come allumina, zirconia e carburo di silicio, sono ampiamente utilizzate nei settori dell'elettronica, dell'aerospaziale e dell'automotive grazie alle loro proprietà isolanti termiche ed elettriche. La macchina per foratura laser è in grado di praticare microfori precisi in questi materiali resistenti senza causare crepe o danni termici, garantendo risultati di alta qualità.
   
    

3. Diamante
   
   
    
   Essendo uno dei materiali più duri conosciuti dall'uomo, il diamante viene utilizzato in utensili da taglio, abrasivi industriali e ottiche ad alte prestazioni. La macchina per foratura laser può lavorare il diamante con grande precisione, consentendo la foratura di fori finemente regolati in applicazioni come utensili diamantati e lavorazione di gemme.
   
   
    

4. Carburo di tungsteno
   
   
   
   Il carburo di tungsteno è ampiamente utilizzato nella produzione di utensili industriali, parti di macchine e attrezzature minerarie grazie alla sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. Il sistema di foratura laser può creare fori precisi nel carburo di tungsteno, migliorando le prestazioni e la durata degli utensili.
   
   
   
   
    

5. Bio-vetro
   
   
   
   I materiali bio-vetro, comunemente utilizzati in applicazioni mediche come gli impianti ossei, beneficiano delle capacità di foratura non distruttive della macchina. La macchina per foratura laser garantisce uno stress termico minimo mantenendo l'integrità del materiale, rendendola ideale per applicazioni mediche e di bioingegneria.
   
    

6. Metalli
   
   
   
   Il sistema laser è anche altamente efficace nella lavorazione di vari metalli, tra cui acciaio inossidabile, titanio e oro. Con la capacità di controllare la potenza del laser e regolare i parametri di lavorazione, la macchina assicura che la superficie del metallo non sia compromessa e fornisce microfori di alta precisione.
    

Struttura fisica

Applicazioni

Lavorazione di materiali ultra-duri

• Filiere per trafilatura di diamanti: Foratura di fori a livello di micron per una maggiore precisione del filo.
• Cuscinetti/Ugelli per gemme: Foratura senza crepe di materiali fragili come rubini e zaffiri.

Lavorazione di materiali resistenti alle alte temperature

• Componenti aerospaziali: Fori di raffreddamento in leghe di renio e superleghe.
• Ugelli industriali: Matrici di microfori ad alta densità in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio.

Campi industriali di precisione

• Dispositivi medici: Microfori in aghi e ugelli di atomizzazione di farmaci.
• Elettronica: Fori passanti e taglio in substrati ceramici e materiali semiconduttori.

Domande e risposte

Q1: Questa macchina può lavorare materiali non metallici (ad esempio, ceramiche, polimeri)?

A1: Sì. Gestisce ceramiche, diamante policristallino, ecc. I parametri laser (ad esempio, potenza ridotta, impulsi più brevi) devono essere regolati in base alla conducibilità termica del materiale.

Q2: Come garantire la precisione nella lavorazione con elevato rapporto di aspetto (foro profondo)?

A2: Utilizza la messa a fuoco dinamica sull'asse Z + tecnologia di lavorazione a strati per rimuovere il materiale strato per strato ed evacuare i detriti, prevenendo deviazioni indotte dall'accumulo di calore.

Q3: Supporta fori non circolari (ad esempio, fori conici o quadrati)?

A3: Sì. Gli algoritmi di controllo della conicità integrati regolano gli angoli di incidenza del laser e i percorsi di movimento per geometrie complesse.

Q4: La potenza e le condizioni ambientali sono fondamentali per il funzionamento?

A4: Richiede un'alimentazione stabile a 220 V/50 Hz (consigliato uno stabilizzatore di tensione). Ambiente ottimale: 18–28°C, umidità dal 30 al 60% per mantenere la stabilità ottica.

Q5: Come ridurre al minimo i danni termici durante la lavorazione?

A5: Impulsi ultraveloci (picosecondi/femtosecondi) riducono la diffusione del calore. Il software regola gli intervalli degli impulsi per migliorare il raffreddamento.