Wafer di silicio/carburo di silicio (SiC)Linea di automazione della lucidatura a quattro fasi(Linea di gestione integrata post-polacca)

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Questa linea di automazione della lucidatura a quattro fasi è una soluzione integrata in linea progettata perpost-poli / post-CMPoperazioni dialtri prodotti- ecarburo di silicio (SiC)Wafer, costruiti intornodi larghezza non superiore a 20 mm, il sistema combina molteplici attività a valle in una linea coordinata, aiutando le fabbriche a ridurre la movimentazione manuale, stabilizzare il tempo di tatto e rafforzare il controllo della contaminazione.

In produzione di semiconduttori,pulizia efficace dopo la CMPIl processo di riparazione è ampiamente riconosciuto come un passo chiave per ridurre i difetti prima del processo successivo, e gli approcci avanzati (compresipulizia megasonico) sono comunemente discussi per migliorare le prestazioni di rimozione delle particelle.

Per il SiC in particolare, la suaalta durezza e inertà chimicarendere difficile la lucidatura (spesso associata a un basso tasso di rimozione del materiale e a un rischio maggiore di danni alla superficie/al sottosuolo),che rende particolarmente preziosa l'automazione post-pulizia stabile e la pulizia/manipolazione controllata.

Che cosa fa la linea (funzioni di base)

Una singola linea integrata che supporta:

• Separazione e raccolta delle wafer(dopo lucidatura)

• Buffering/storage di supporti in ceramica

• Pulizia dei supporti in ceramica

• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

• Operazione consolidata di una sola linea perWafer da 6 ′′ a 8 ′′

Principali vantaggi

• 

   

  Automazione integrata: separazione → buffering → pulizia → montaggio in una linea, riducendo le stazioni autonome e la dipendenza dall'operatore.

• Un flusso post-pulizia più pulito e coerente: progettato per supportare una pulizia stabile dopo la CMP / post-pulizia e una qualità di montaggio ripetibile.

• L'automazione favorisce il controllo della contaminazione: La ricerca sulla movimentazione dei wafer pone l'accento su strategie per prevenire il contatto con la superficie dei wafer e ridurre la contaminazione da particolato durante i trasferimenti;I progetti di robot per la stanza pulita si concentrano anche sulla riduzione al minimo delle emissioni di particelle.

• 6 ¢ 8 pollici di prontezzaL'industria sta progredendo attivamente verso l'implementazione di una nuova tecnologia per l'impianto.200 mm (8 pollici) SiC, con molteplici tabelle di marcia e annunci pubblici intorno al 2024-2025.

Specificativi tecnici (dalla scheda dati fornita)

• Dimensioni dell'apparecchiatura (L×W×H):13643 × 5030 × 2300 mm

• Fornitore di energia:AC 380 V, 50 Hz

• Potenza totale:119 kW

• Una pulizia sempre maggiore:0.5 μm < 50 ea; 5 μm < 1 ea

• Montaggio piatto:≤ 2 μm

Riferimento al throughput (dal foglio dati fornito)

Configurazione in base al diametro del supporto in ceramica e alle dimensioni del wafer:

• Wafer da 6 pollici: TrasportatoreØ485,6 wafer/portatore,~ 3 min/portatore

• Wafer da 6 pollici: TrasportatoreØ576,8 wafer/portatore,~4 min/portatore

• Wafer da 8 pollici: TrasportatoreØ485,3 wafer/portatore,~ 2 min/portatore

• Wafer da 8 pollici: TrasportatoreØ576,5 wafer/portatore,~ 3 min/portatore

Tipico flusso di linea

1. Inserimento/interfaccia dalla zona di lucidatura a monte

2. Separazione e raccolta dei wafer

3. Buffering/storage di supporti ceramici (disaggregazione in tempo di tatto)

4. Pulizia dei supporti in ceramica

5. Montaggio dei wafer su supporti (con controllo della pulizia e della piattezza)

6. Outfeed ai processi a valle o alla logistica

Applicazioni mirate

• Automazione a valle post-poli / post-CMP per- Sì.- eSiClinee di wafer

• Ambienti di produzione che danno prioritàtempo di takt stabile, riduzione delle operazioni manuali e pulizia controllata

• Progetti di transizione da 6 pollici a 8 pollici, in particolare in linea con200 mm di SiCmappe di marcia

Domande frequenti

D1: Quali problemi risolve principalmente questa linea?
A: semplifica le operazioni di post-pulizia integrando la separazione/collezione dei wafer, la tamponatura dei supporti ceramici, la pulizia dei supporti,e il montaggio dei wafer in un'unica linea di automazione coordinata.

D2: Quali materiali e dimensioni di wafer sono supportati?
A:Silicio e SiC,6 ′′ 8 polliciWafer (secondo le specifiche fornite).

D3: Perché la pulizia post-CMP è enfatizzata nell'industria?
R: La letteratura del settore sottolinea che la domanda di pulizia efficace dopo il CMP è cresciuta per ridurre la densità di difetti prima della fase successiva;Gli approcci basati sul megasonico sono comunemente studiati per migliorare l'eliminazione delle particelle.