Introduzione del prodotto

I wafer incisi in zaffiro sono fabbricati utilizzando substrati monocristallini di zaffiro (Al2O3) di alta purezza, trattati mediante fotolitografia avanzata combinata contecnologie di incisione umida e di incisione a seccoI prodotti sono caratterizzati da modelli micro-strutturati altamente uniformi, eccellente precisione dimensionale e eccezionale stabilità fisica e chimica.che li rende adatti per applicazioni ad alta affidabilità in microelettronica, optoelettronica, imballaggio dei semiconduttori e campi di ricerca avanzata.

Lo zaffiro è noto per la sua eccezionale durezza e stabilità strutturale, con una durezza di Mohs di 9, seconda solo al diamante.Le micro-strutture ben definite e ripetibili possono essere formate sulla superficie dello zaffiro, garantendo bordi di disegno nitidi, una geometria stabile e un'eccellente consistenza tra i lotti.

Tecnologie di incisione

Etching umido

L'incisione a umido utilizza soluzioni chimiche specializzate per rimuovere selettivamente il materiale zaffiro e formare le microstrutture desiderate.e costi di lavorazione relativamente inferiori, che lo rende adatto per la modellazione su grandi superfici e per applicazioni con requisiti moderati di profilo di parete laterale.

Con il controllo accurato della composizione della soluzione, della temperatura e del tempo di incisione, è possibile ottenere un controllo stabile della profondità dell'incisione e della morfologia superficiale.I wafer di zaffiro con incisione umida sono ampiamente utilizzati nei substrati degli imballaggi a LED, strati di supporto strutturale e applicazioni MEMS selezionate.

Etching a secco

L'incisione a secco, come l'incisione al plasma o l'incisione agli ioni reattivi (RIE), impiega ioni ad alta energia o specie reattive per incidere lo zaffiro attraverso meccanismi fisici e chimici.Questo metodo fornisce un'anisotropia superiore, elevata precisione e eccellente capacità di trasferimento di modelli, che consentono la fabbricazione di caratteristiche sottili e microstrutture ad alto rapporto di aspetto.

L'incisione a secco è particolarmente adatta per applicazioni che richiedono pareti laterali verticali, definizione nitida delle caratteristiche e controllo dimensionale rigoroso, come i dispositivi Micro-LED,confezionamento avanzato di semiconduttori, e strutture MEMS ad alte prestazioni.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Substrato di zaffiro monocristallino di alta purezza con eccellente resistenza meccanica

• Opzioni di processo flessibili: incisione umida o incisione a secco in base alle esigenze dell'applicazione

• Alta durezza e resistenza all'usura per un'affidabilità a lungo termine

• Eccellente stabilità termica e chimica, adatta a ambienti difficili

• Alta trasparenza ottica e proprietà dielettriche stabili

• Un'elevata uniformità dei modelli e una consistenza batch-to-batch

Applicazioni

• Imballaggi e substrati di prova per LED e micro-LED

• Carrier di chip semiconduttori e imballaggi avanzati

• Sensori MEMS e sistemi microelettromeccanici

• Componenti ottici e strutture di allineamento di precisione

• Istituti di ricerca e sviluppo di microstrutture personalizzate

Personalizzazione e servizi

Offriamo servizi di personalizzazione completi, tra cui la progettazione di modelli, la selezione del metodo di incisione (umido o secco), il controllo della profondità di incisione, spessore del substrato e opzioni di dimensioni,di larghezza superiore a 50 mmStrette procedure di controllo e ispezione della qualità assicurano che ogni wafer inciso in zaffiro soddisfi elevati standard di affidabilità e prestazioni prima della consegna.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra l'incisione umida e l'incisione a secco per zaffiro?

A:L'incisione a bagnato si basa su reazioni chimiche ed è adatta per la lavorazione su grandi superfici ed economicamente conveniente, mentre l'incisione a secco utilizza tecniche basate su plasma o ioni per ottenere una maggiore precisione,migliore anisotropiaLa scelta dipende dalla complessità strutturale, dai requisiti di precisione e dalle considerazioni di costo.

Q2: quale processo di incisione scegliere per la mia applicazione?

A:L'incisione a umidità è raccomandata per applicazioni che richiedono modelli uniformi con una precisione moderata, come i substrati standard a LED.o applicazioni Micro-LED e MEMS in cui la geometria precisa è fondamentale.

Q3: Puoi supportare modelli e specifiche personalizzati?

A:Si', supportiamo progetti completamente personalizzati, inclusi layout dei modelli, dimensioni delle caratteristiche, profondita' di incisione, spessore dei wafer e dimensioni del substrato.