La "Forza di base" delle apparecchiature semiconduttrici “Componenti di carburo di silicio”

La "Forza di base" delle apparecchiature semiconduttrici “Componenti di carburo di silicio”

Il carburo di silicio (SiC) è un materiale ceramico strutturale ad alte prestazioni.mostrano proprietà quali l'alta densità, eccezionale conduttività termica, elevata resistenza alla flessione e grande modulo elastico.Queste caratteristiche consentono loro di resistere agli ambienti di reazione difficili di corrosione estrema e temperature ultra elevate incontrate nell'epitaxia dei wafer, incisione e altri processi di fabbricazione di semiconduttori.e sistemi di ossidazione/difusione/annellazione.

In base alla struttura cristallina, il SiC esiste in numerosi politipi.Il 3C-SiC (noto anche come β-SiC) è particolarmente notevole per il suo uso come film sottile e materiale di rivestimentoAttualmente, il β-SiC funge da materiale di rivestimento primario per i sensibili al grafite nella produzione di semiconduttori.

Sulla base dei processi di preparazione, i componenti del carburo di silicio possono essere classificati in:Carburo di silicio sinterizzato per reazione, Carburo di silicio sinterizzato ricristallizzato, Carburo di silicio sinterizzato senza pressione,Carburo di silicio sinterizzato pressato a caldo、Carburo di silicio sinterizzato pressato isostaticamente a caldo, ecc.

Tra i vari metodi per la preparazione di materiali al carburo di silicio, i prodotti fabbricati mediante deposizione chimica a vapore (CVD) presentano un'uniformità e una purezza superiori.insieme ad un'eccellente capacità di controllo del processoI materiali a carburo di silicio CVD, grazie alla loro combinazione unica di eccezionali proprietà termiche, elettriche e chimiche, sono ideali per applicazioni nell'industria dei semiconduttori.in particolare quando i materiali ad alte prestazioni sono critici.

Dimensione del mercato dei componenti del carburo di silicio

Componenti CVD SiC

I componenti SiC CVD sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature di incisione, nelle apparecchiature MOCVD, nelle apparecchiature epitaxiali SiC, nelle apparecchiature di elaborazione termica rapida (RTP) e in altri campi.

Equipaggiamento di incisione: il più grande segmento per i componenti SiC CVD è nell'attrezzatura di incisione.A causa della loro bassa reattività ai gas di incisione contenenti cloro e fluoro e dell'eccellente conduttività elettrica, il SiC CVD è un materiale ideale per componenti critici come gli anelli di focalizzazione per incisione al plasma.

Rivestimenti a sospetto di grafite: la deposizione chimica a vapore a bassa pressione (CVD) è attualmente il processo più efficace per la produzione di rivestimenti densi a base di SiC.offrendo vantaggi quali spessore controllabile e uniformitàI sensibili al grafite rivestiti di SiC sono componenti critici delle apparecchiature di deposizione di vapore chimico metallico-organico (MOCVD), utilizzate per sostenere e riscaldare i substrati monocristallini durante la crescita epitaxiana.

Secondo QY Research, il mercato globale dei componenti CVD SiC ha generato 813 milioni di USD di entrate nel 2022 e dovrebbe raggiungere 1,432 miliardi di USD entro il 2028,Il tasso di crescita annuo composto (CAGR) è pari a.61%.

Componenti di carburo di silicio sinterizzato (RS-SiC)

Reaction Sintered (Reaction Infiltration or Reaction Bonded) I materiali SiC presentano un tasso di restringimento lineare di sinterizzazione controllabile al di sotto dell'1%, insieme a temperature di sinterizzazione relativamente basse.Queste proprietà riducono significativamente i requisiti per il controllo delle deformazioni e le apparecchiature di sinterizzazione, consentendo così la fabbricazione di componenti su larga scala, un vantaggio che ha portato alla loro diffusa adozione nella produzione ottica e strutturale di precisione.

In apparecchiature di fabbricazione di circuiti integrati critici (IC), come le macchine per litografia, alcuni componenti ottici ad alte prestazioni richiedono specifiche di materiale estremamente rigorose.specchi ad alte prestazioni possono essere fabbricati combinando substrati di SiC sinterizzati per reazione con rivestimenti di carburo di silicio (CVD SiC) di deposizione chimica a vapore. Ottimizzando i parametri chiave del processo quali: tipi di precursori, temperatura e pressione di deposizione, rapporti di gas reattivo, campi di flusso di gas, distribuzioni di temperatura,

è possibile ottenere rivestimenti in SiC CVD uniformi a grande superficie; questo approccio consente di avvicinare la precisione superficiale di tali specchi ai parametri di prestazione delle controparti internazionali.