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Processo TGV (Through Glass Via).

Processo TGV (Through Glass Via).

2026-06-08

Processo TGV (Through Glass Via)

 

TGV (Through Glass)Via)è unavanzato imballaggiotecnologia che crea verticalmente attraverso microvias in substrati di vetro ultra sottili e li metallizza perabilitare verticaleinterconnessione trapatatine. conbassoperditain altofrequenze, a bassa temperaturastress, e vantaggi in termini di costi, TGV èconsideratoL'Europa deve essere una delle soluzioni chiave2.5D/3Dimballaggioe Chipletintegrazione.

 

ultime notizie sull'azienda Processo TGV (Through Glass Via).  0

Core Principio

Il TGVprocesso comporta fabbricazionea scala micron attraverso fori,in genere 10 ‰ 50 μmindiametro, inSottostati di vetro ultra-sottili di 100 ‰ 700 μmQuesti prodotti sono utilizzati per la produzione di acciaio, come il vetro borosilicato o il quarzo.Vialesono poi riempiti didi ramecon una lunghezza massima non superiore a 50 mmverticaleconduttoricanali, che funge daalternativaal tradizionaleInterpositori in silicio TSV.


Norme Processo Flusso

1. Pre-trattamento del substrato

Il substrato di vetro viene pulito, asciugato e rivestito di fotoresistente, seguito da fotolitografia pertoglierecontaminanti edefinireIlvia modelli.

2.Laser Via Formazione

Questo è ilnucleopasso del TGVprocessoUn' ultra veloce.laser, come un picosecondo o un femtosecondolaser, è focalizzato all' interno del vetro perindurremicro-fissure omodificato Regioni, formando alte-aspetto-rapporto via canali. ilaspetto rapportopuò raggiungere fino a150:1, convia diametripiccole come3 μme buco a bucouniformità superiore 95%in milioni diViale.

3- Bagnato.Graffiti/ViaAmpliamento / pulizia

HF o BHFincisioneè abituato atogliereIllaser-modificato Regioni, levigare ilviapareti laterali, eProprio cosi '.controllare la finalevia diametroIl substrato è quindicon attenzioneripulita atogliere residuile impurità.

4Metalizzazione

SemiStratoDichiarazione:
Un seme di Ti/Cu o AlN/Custratoèdepositatosputtering aassicurareforteadesionealviaPareti laterali.

Acciaiodi una lunghezza superiore o uguale a:
Pulsoo la galvanoplastica a corrente continua è utilizzata per ottenere una completa e priva di vuotodi rameriempimento all'interno delViale.

Superficie Trattamento:
La CMP viene eseguita per planarizzare lasuperficie, seguito da un rivestimento antiossidante serichiesto.

 

ultime notizie sull'azienda Processo TGV (Through Glass Via).  1

5Formazione RDL / urto

Un livello di ridistribuzione è fabbricato con capacità di linea/spazio sottile, in genere≤ 2 μm, seguita dal posizionamento di una sfera di saldatura o dalla formazione di un pilastro di rame per il successivo legame delle truciole.

 

ultime notizie sull'azienda Processo TGV (Through Glass Via).  2

6. Testare / tagliare

Si esegue una prova elettrica, seguita da un taglio dei wafer e dall'ispezione del prodotto finale.

 

 

Riassunto

Con i suoi vantaggiprestazioni a bassa perdita ad alta frequenza, bassa tensione termica e costi competitivi, il TGV è diventato una tecnologia chiave per l'interconnessione 3D nell'era post-Moore.laser tramite formazione e elettroplatazione del rame senza vuotoMentre la tecnologia si muove verso la produzione di massa nel 2026, si prevede che svolga un ruolo importante nelIntelligenza artificiale, dispositivi RF 5G/6G, packaging avanzato e integrazione Chiplet.

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2026-06-08

Processo TGV (Through Glass Via)

 

TGV (Through Glass)Via)è unavanzato imballaggiotecnologia che crea verticalmente attraverso microvias in substrati di vetro ultra sottili e li metallizza perabilitare verticaleinterconnessione trapatatine. conbassoperditain altofrequenze, a bassa temperaturastress, e vantaggi in termini di costi, TGV èconsideratoL'Europa deve essere una delle soluzioni chiave2.5D/3Dimballaggioe Chipletintegrazione.

 

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Core Principio

Il TGVprocesso comporta fabbricazionea scala micron attraverso fori,in genere 10 ‰ 50 μmindiametro, inSottostati di vetro ultra-sottili di 100 ‰ 700 μmQuesti prodotti sono utilizzati per la produzione di acciaio, come il vetro borosilicato o il quarzo.Vialesono poi riempiti didi ramecon una lunghezza massima non superiore a 50 mmverticaleconduttoricanali, che funge daalternativaal tradizionaleInterpositori in silicio TSV.


Norme Processo Flusso

1. Pre-trattamento del substrato

Il substrato di vetro viene pulito, asciugato e rivestito di fotoresistente, seguito da fotolitografia pertoglierecontaminanti edefinireIlvia modelli.

2.Laser Via Formazione

Questo è ilnucleopasso del TGVprocessoUn' ultra veloce.laser, come un picosecondo o un femtosecondolaser, è focalizzato all' interno del vetro perindurremicro-fissure omodificato Regioni, formando alte-aspetto-rapporto via canali. ilaspetto rapportopuò raggiungere fino a150:1, convia diametripiccole come3 μme buco a bucouniformità superiore 95%in milioni diViale.

3- Bagnato.Graffiti/ViaAmpliamento / pulizia

HF o BHFincisioneè abituato atogliereIllaser-modificato Regioni, levigare ilviapareti laterali, eProprio cosi '.controllare la finalevia diametroIl substrato è quindicon attenzioneripulita atogliere residuile impurità.

4Metalizzazione

SemiStratoDichiarazione:
Un seme di Ti/Cu o AlN/Custratoèdepositatosputtering aassicurareforteadesionealviaPareti laterali.

Acciaiodi una lunghezza superiore o uguale a:
Pulsoo la galvanoplastica a corrente continua è utilizzata per ottenere una completa e priva di vuotodi rameriempimento all'interno delViale.

Superficie Trattamento:
La CMP viene eseguita per planarizzare lasuperficie, seguito da un rivestimento antiossidante serichiesto.

 

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5Formazione RDL / urto

Un livello di ridistribuzione è fabbricato con capacità di linea/spazio sottile, in genere≤ 2 μm, seguita dal posizionamento di una sfera di saldatura o dalla formazione di un pilastro di rame per il successivo legame delle truciole.

 

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6. Testare / tagliare

Si esegue una prova elettrica, seguita da un taglio dei wafer e dall'ispezione del prodotto finale.

 

 

Riassunto

Con i suoi vantaggiprestazioni a bassa perdita ad alta frequenza, bassa tensione termica e costi competitivi, il TGV è diventato una tecnologia chiave per l'interconnessione 3D nell'era post-Moore.laser tramite formazione e elettroplatazione del rame senza vuotoMentre la tecnologia si muove verso la produzione di massa nel 2026, si prevede che svolga un ruolo importante nelIntelligenza artificiale, dispositivi RF 5G/6G, packaging avanzato e integrazione Chiplet.